За 10 лет работы мы реализовали 458 проектов. Количества произведенной террасной доски хватило бы, чтобы покрыть настилом Красную площадь 17,9 раз или устелить тропинку шириной 1 метр чуть дальше Луны! - это 394000 кв.м..
Посмотреть всеМы производим террасы и ограждения из высокопрочного полимера в сочетании с натуральным деревом. Такая технология позволяет сохранить текстуру древесины и улучшить е екачества. Материал приятен на ощупь и по нему можно безопасно ходить босиком.
ПодробнееСмесь натурального дерева и высокотехнологичного полимера.
Материал не горит и сохраняет внешний вид даже спустя 10 лет эксплуатации.
Поверхность не нужно обрабатывать и обновлять в течение долгого времени.
Поверхность безопасна. По ней можно бегать босиком даже маленьким детям.
Технология производста позволяет гарантировать долгий срок сохранности.
Поверхность не обладает посторонними запахами и не наносит вреда природе.
Композитная террасная доска «Комподек» рождается на современном предприятии с помощью самого современного оборудования путем смешивания и обработки природных и искусственных компонентов с целью получения уникальных свойств и характеристик.
В качестве сырья используются только специально отобранные и прошедшие подготовку наполнители, связующие, функциональные добавки, а также мастер-патчи ведущих мировых производителей.
Подготовка сырья к использованию в производственном процессе происходит непосредственно на мощностях нашего предприятия, так мы добиваемся снижения себестоимости и получение требуемых характеристик исходных компонентов, исключая изменение параметров в процессе транспортировки и хранения.
На первом этапе происходит измельчение и сушка отходов деревообрабатывающих производств, которые поступают к нам в виде сырых опилок и щепы. Перемалывание и термическая обработка щепы и опилок происходит на специальном многостадийном комплексе, откуда готовая мука требуемой фракции и влажности, поступает непосредственно в смеситель.
Схожую процедуру подготовки проходит и полимерная составляющая композитных изделий, выпускаемых на заводе компании «Комподек». С целью снижения себестоимости и придания готовым изделиям заданных эксплуатационных характеристик, в уникальный комплекс полимерной матрицы добавляется специально подготовленный порошок вторичного ПВХ, градиент плавления которого не отличается от первичной смолы. (фото мельницы ПВХ). Необходимо добавить, что разумное использование в составе древесно-полимерного композита вторичных полимеров не только делает изделия доступными, но и производство более «зеленым» и дружественным к окружающей среде.
Древесная мука, комплекс полимеров, а также ряд других технологических составляющих (пигменты, фунгициды, УФ – стабилизаторы, лубриканты, легирующие присадки) загружаются в турбо смеситель, где при высокой температуре на большой скорости происходит смешивание всех исходных компонентов с целью получения гомогенной распределенной фактуры промежуточного композита.
Готовая смесь всех полученных компонентов подается в современную автоматическую экструзионную линию, где происходит расплав смеси. Чтобы получить стабильную молекулярную структуру, процесс расплава происходит по особой волнообразной схеме нагрев/ стабилизирование температуры/ нагрев. Также, при достижении определенного порога температуры, вводится особый легирующий элемент для придания стабильности связей молекулярной сетки полученной смеси.
При достижении определенной температуры смеси начинается ее постепенное охлаждение с одновременным загустением и формированием готового профиля конечного изделия. После окончательной калибровки и охлаждения происходит шлифовка или брашировка поверхности доски и/или нанесение термотекстурного рисунка.
Не реже, чем один раз в месяц происходит тщательный выборочный контроль всех параметров продукции с целью подтверждения эксплуатационных, механических и качественных параметров.